सिंगल गर्डर क्रेन पर कई भाग होते हैं, और क्रेन के प्रत्येक तंत्र की गतिविधियाँ इन भागों द्वारा पूरी की जाती हैं। एक बार घटक विफल हो जाने पर, यह संबंधित संरचना के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, इस प्रकार क्रेन के सुरक्षित उपयोग को प्रभावित करेगा। इसलिए, हमें घटकों की विफलता पर ध्यान देना चाहिए और इसी सुरक्षात्मक उपाय करना चाहिए।
भागों की विफलता आमतौर पर पहनने, विरूपण, फ्रैक्चर या भागों के क्षरण से प्रकट होती है। भागों का पहनना मुख्य रूप से घर्षण के कारण होता है, और अन्य प्रकारों में अपघर्षक पहनने, थकान पहनने, चिपकने वाला पहनने, फ़ूजी पहनने आदि शामिल हैं। पहनने को स्नेहन के माध्यम से कम किया जा सकता है, और भागों की घर्षण सतह की खुरदरापन और बीच की फिट निकासी भागों भी संबंधित कारक हैं जो पहनने का कारण बनते हैं।
क्रेन के हिस्सों की विकृति आम तौर पर काम के तनाव या प्राकृतिक तनाव के कारण होती है, और ऐसे कई कारक हैं जो फ्रैक्चर का कारण बनते हैं, और गंभीर परिणाम पैदा करना आसान है। भागों का क्षरण मुख्य रूप से संक्षारण माध्यम के कारण होता है, जिसके गंभीर परिणाम भी हो सकते हैं। क्रेन के प्रमुख भागों के रखरखाव पर विवरण: क्रेन को संचालन में एक बड़ी भूमिका निभाने के लिए, यह मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि रखरखाव हो रहा है या नहीं। यदि निर्माण कर्मी रखरखाव में अच्छा काम नहीं करते हैं, तो न केवल विफलता दर में वृद्धि होगी, बल्कि जीवन और संपत्ति को भी गंभीर खतरा होगा। यहां हम क्रेन के प्रमुख भागों के रखरखाव विवरण पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
1. असर रखरखाव: यह नियमित रूप से जांचना आवश्यक है कि क्या असर अच्छी स्थिति में है, क्या सीलिंग प्रभाव अच्छा है, क्या अशुद्धियाँ प्रवेश करती हैं, क्या चिकनाई वाला तेल पर्याप्त है, आदि। यदि असर में कई विदेशी मामले और अशुद्धियाँ हैं उचित स्नेहक तेल जोड़ने से पहले, हमें असर को साफ करने के लिए मिट्टी के तेल का उपयोग करना चाहिए।
2. रेड्यूसर का रखरखाव: क्रेन रेड्यूसर के आंतरिक गियर के संचालन, पहनने और जुड़ाव की नियमित जांच करना आवश्यक है। यह सुनिश्चित किया जाएगा कि रेड्यूसर
3. ड्रम ब्लॉक, चरखी ब्लॉक, तार रस्सी, आदि का रखरखाव: इन प्रमुख घटकों को व्यापक रूप से यह देखने के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता है कि क्या सतह पर गुणवत्ता दोष हैं, चाहे खांचे कूद रहे हों, पहिया नाली क्षति, आदि। विशेष ध्यान दें ड्रम ब्लॉक और चरखी ब्लॉक की सफाई और स्नेहन के लिए।
4. संबंधित तंत्र के ब्रेक, विशेष रूप से उत्थापन तंत्र के क्रेन ब्रेक, निर्माण से पहले जांचे जाने चाहिए, जैसे कि एक्सल बोल्ट को तेज किया जाता है, क्या ब्रेक पैड क्लीयरेंस उचित है, और क्या विफलता जैसी विफलताएं होंगी।
